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循環流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)是火電廠重要的大型熱工設備,CFB鍋爐的運行溫度在900~1000℃,這在以耐火材料為爐襯的眾多熱工設備中,溫度要求并不高。但是,CFB鍋爐溫度變化頻繁、而且爐內的大量的熱氣體中含有高溫固體物料,在耐火材料爐襯配置上,主要以尋求高耐磨、抗沖刷、抗熱震的產品。
目前,循環流化床鍋爐使用常見的是耐磨可塑料或者是耐磨澆注料,在實際的應用中,耐磨可塑料的性能更好于耐磨澆注料。
一、耐磨可塑料在CFB鍋爐的應用部位
在循環流化床鍋爐中,耐磨可塑料的使用量很大,其主要的使用部位在于磨損嚴重的旋風分離器、爐膛頂部、物料回送管路以及水冷壁和衛燃帶修補等。
1、耐磨可塑料在旋風分離器、爐膛頂部、物料回送管道等部位的應用
耐磨可塑料以其持久的耐磨性能以及可塑性優勢,可隨意在任何不規則的磨損部位進行施工或修補,無需采用支模拆模的繁瑣工序,在施工過程中主要采用手工涂抹和搗打的方式施工,近年來一種新型的噴涂施工方式也逐漸得到推廣。
耐磨可塑料施工完畢后可以立即點火,不必額外養護,從而有效地減少施工工期,節省成本。
2、耐火可塑料在水冷壁管與衛燃帶交界處的應用
耐磨可塑料可以在水冷管上施工,鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下,這是其它同類產品所無法做到的,免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛燃帶交界處的施工,可以改變該位置的幾何角度,使過渡區變得相當平坦,從而減少渦流在該部位的形成,綜合了渦流在該位置的停留時間,使磨損程度大大降低。
此外,耐磨可塑料還被應用在鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐,以及電爐頂等作襯體。
二、耐火可塑料的施工工藝:
在CFB鍋爐上,部位結構的不同,耐磨可塑料的施工方式也不同,手工涂抹是在鋼結構上焊接龜甲網,手工將已經攪拌均勻的可塑料涂抹到一定的厚度即可,在此我們主要說搗打成型修補施工的方法:
在施工前將可塑料鋪設在所需部位,料坯鋪排應錯縫緊靠,搗打完后應搗打料坯的接縫,然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍,以保證料密實。正確的錨固對于支撐片狀可塑料是很重要的,使用剛硬的錨固釘梢,錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm,料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。
1、確定破損部位后,將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm,即修補厚度不小子20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過渡,不能出現梯形銜接。
2、將修補部位清掃干凈,原耐火材料如有不牢固的大小顆粒,一定要清除掉,不能存有浮塵,保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。
3、將可塑料切片,新鮮的一面貼于修補部位,然后用氣動錘或手錘搗打緊實,料坯的鋪排應錯縫緊靠,搗打完后應搗打料坯的接縫,不能出現縫隙,修補面全部貼好后,用錘反復全面搗實,直到料坯還表面出現潮濕現象為止。搗打時注意邊沿,不能搗打原有的耐火材料,將整個修補面打實成一個光滑的平面。
4、水冷壁出現局部凹陷部位的修補,在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢,釘梢長20mm~30mm,間隔30mm~40mm,然后將料坯貼好搗實。
采用耐磨可塑料在CFB鍋爐的這些磨損系數高的部位,能夠很好的發揮材料本身的優勢,延長鍋爐使用的周期。同時,施工質量也是非常重要的,雖然耐磨可塑料較耐火澆注料在施工上已經簡便許多,但是在使用工藝上依然不容馬虎,尤其是在CFB鍋爐上,許多部位因構造結構復雜,施工中還存在很多的難點、重點,因此施工中還需格外重視。優質施工質量才能完全發揮出耐磨可塑料在后期施工中的性能優勢。
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